軟管泵，是泵的一種，靠一根橡膠軟管工作。泵包括動力部分：減速電機，工作部分：泵頭。泵頭包括泵殼和驅動盤，驅動盤與減速機主軸相連接，通過電機驅動減速機從而帶動驅動盤轉動。在驅動盤上對稱分布著一對輪，輪在驅動盤的帶動下繞泵殼，通過和泵殼共同工作軟管——橡膠軟管。橡膠軟管有著很高的復原特性，能夠形成高真空從而漿料，在輪的作用下把漿料。從而完成對流體漿料的輸送。泵就像用夾擠一根充滿流體的軟管，隨著向前管內流體向前。泵也是這個原理只是由滾輪取代了。通過對泵的彈性輸送軟管交替進行和釋放來泵送流體。就像用兩根夾擠軟管一樣,隨著的,管內形成負壓,隨之流動。注漿泵是在吸收同類設備優點的基礎上不斷創新改進型產品，結構簡單，使用方便；壓力大，高。用于泵送灰砂漿、水泥漿、紙漿等高濃度、高粘度的物料，配上空壓機和噴，還可以進行噴涂作業。廣泛用于礦山井巷、公路、水電工程、巖土邊坡、地下工程、鐵路、市政建設的注漿作業及鋼鐵、化工中的高爐噴補和。

軟管材質：天然橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、氟橡膠
單管、雙管
軟管通徑：最小規格16mm；最大規格100mm
流量：最小規格0.15立方/小時；最大規格80立方/小時
出口壓力：最大1.6MPA
性能特性：高含固量的流體、半流體；腐蝕、非腐蝕；
顆粒最大軟管通徑的1/4,無尖銳棱角；低壓短距離吸送·無閥工作，無回流，泵送料流穩定，故障率低

軟管泵的優勢：

特有的無密封結構，無任何泄漏和污染；采用先進的滾動技術，壓輥不需要任何潤滑；自吸能力強并具有自清理能力，能正反吸料；簡易的軟管裝配，安裝維修簡單，維修費用低，操作簡單；流量可進行線性調節，并有一定的計量功能；對粘度大有雜質的液體輸送不產生任何堵塞；泵的使用壽命長，揚程高和泵口壓力大。

軟管泵典型用途：

1．化工行業的酸、堿、磷酸鹽漿料以及二氧化鈦等無機鹽漿料的輸送；

2．?醫藥行業各種藥品料液的輸送；

3．?食品行業油類（不包括溶劑）和飲料的輸送；

4、?采礦冶金及原材料行業，如碳酸鈣、煤渣漿、軋鋼、氧化鐵皮及各種礦石漿的輸送；

5．造紙業，如紙漿、硫磺漿等的輸送；

6．?水處理工業，如淤泥漿、石灰漿等的輸送；

7．建筑與建材行業，如混凝土、水泥砂漿、陶瓷釉漿等的輸送；

8．石油工業中的鉆井泥漿等的輸送；

9．其它行業，如核廢料、電解廢渣、金屬渣液、水銀、涂料、粘合劑、膠水、乳膠、各類磨料、耐火纖維漿等的密封要求高、粘度大、顆粒含量多的流體輸送；

10.在橡膠可耐的腐蝕場合，可以替代往復泵、隔膜泵和螺桿泵；

11.可作為計量泵使用。

一臺性價比高的軟管泵壽命在7-10年的挑戰在于軟管泵的軟管，它是軟管泵的核心部件，其壽命直接關系到泵的使用成本。可以這么說，軟管泵的設計是圍繞軟管壽化來進行的。
1.有些人直覺地認為，介質的研磨性決定了軟管的使用壽命，其實這是一種誤解。研磨性介質確實對軟管有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴產生內泄或倒流及流量下降；內泄進一步增大了的磨損速度；但高的軟管泵都應具備軟管壓縮的調節裝置，在泵的使用中需不斷地以內泄和流量下降。在不考慮輸送介質和軟管材料相容性的前提下，輸送強研磨性介質和非研磨性，軟管的壽命是相同的。實際上，除了軟管本身的膠種及制造外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的。
2.第二位因素是壓縮軟管的、力度和由此產生的熱。換句話說，軟管的失效是由于壓縮的累積及熱引起的疲勞老化。使軟管壽化及停工期間隔辦法是壓縮軟管的、采用對軟損害的壓縮及的壓縮力度。