一、施工準備
1基層的檢查、驗收及處理。
2工作面內障礙物清理。
3基層表面雜物及松散顆粒清理。
4施工用臨時便道準備。
5機械設備和工具的檢查與保養。
6施工所需鋼筋網片、傳力桿、拉桿、套筒以及養護劑的準備。
大型公路滑模機
二、公路滑模機調試
1攤鋪機自動導向、自動找平原理:攤鋪機在行進過程中,機上的自動傳感裝置使成型模板(側模和頂模)同施工導線在水平和高度方向上的距離保持常數。如果施工導線與將要攤鋪的混凝土路面側面和頂面的距離(Δh、l1或l3)采用這樣的常數,那么攤鋪出的混凝土路面的中線位置和標高就是符合設計要求的。
2按照攤鋪機操作手冊進行方向和水平調試。
三、公路滑模機就位
1新起一段時的就位操作:在起點位置、10m長范圍內前后移動攤鋪機。前移時開啟方向自動控制,后退時關閉方向自動控制,直到將攤鋪機擺正為止。然后手動降低攤鋪機的機架。接近施工高度后,開啟水平傳感器的自動控制。有浮動抹光板的,將浮動抹光板下放至正常位置。
2橫向施工縫處的就位操作:①關閉方向傳感器的自動,將攤鋪機后退到施工縫后面10m處。②開啟方向傳感器的自動控制,前移攤鋪機,直到搗實板剛好越過施工縫為止。③手動降低機架高度,直到接近施工高度時為止。④手動降低攤鋪機后部的機架高度,直到成型模底僅高于已完工路面1cm為止。⑤開啟前面兩個水平傳感器的自動控制。(說明:只有當成型模全部越過施工縫后,才能開啟后面兩個水平傳感器的自動)
滑模機傳感器
四、混凝土拌合
1混凝土應具有穩定良好的施工和易性。
2優先選用強制式攪拌機。
3攪拌時間應符合有關技術規范的規定。
4定期測定骨料含水率,并進行混凝土的配合比調整。
5原材料的計量允許偏差應符合如下規定:水泥1%;砂2%;碎石3%;水1%;外加劑1%。
五、混凝土運輸
優先選用混凝土攪拌運輸車或10t以上的大噸位自卸汽車,并對車斗進行加固、密封,防止運輸過程中流漿、漏料。
滑模機模具
六、滑模機攤鋪
通過輔助機械協助滑模機上料進行路肩、路沿石攤鋪工作。
七、養護
1滑模攤鋪應采用化學養護的方法。
2養護劑可噴可涂,噴灑較涂刷更為合適。
3養護劑的選用應考慮成模效果、成模速度、加快混凝土表面硬化以及施工方便性等因素。
4養護劑的用量一般為0.2L/m2(不摻水時的用量)。
5養護劑噴涂要均勻,不得遺漏任何外露面(如混凝土路面的外側面)。
6路面做好后最好覆蓋上草袋或麻袋片進行灑水養生。對麻袋要進行檢驗,原裝有物不能是對路面有腐蝕作用或影響混凝土強度的化學物品。要及時灑水澆透,水的質量要符合要求。灑水次數應根據天氣情況保證覆蓋物始終保持潮濕狀態。覆蓋養生期不能少于7d,總養生期要符合規范要求
八、切割伸縮縫
1 鋸縫要及時,不能過早也不能過晚。滑模攤鋪機施工速度快,若不做好充分的準備工作,使得橫向切縫不及時,會造成路面的早期開裂。切縫時間要根據氣溫、混凝土強度增長情況適時早切。根據計算,混凝土每30m左右收縮1mm。根據水泥的凝結時間、外加劑類型和氣候條件等因素通過實踐來確定合適的鋸縫時間,首次攤鋪的鋸縫時間可根據施工溫度與施工后時間的乘積為250℃?h或混凝土抗壓強度達到5.0~10.0MPa來大致掌握。某公路項目水泥混凝土路面一次性攤鋪寬度為兩車道8.5m,在攤鋪24h~48h后將路面切成4.5m×4.25m的塊板,作為防止早期斷板的技術措施。
2鋸縫必須順直。選用帶導軌的鋸縫機,效率高,效果好。
3縫的深度必須滿足設計要求。
4為了避免斷板,可先鋸橫縫,后鋸縱縫;鋸橫縫時,先鋸成大塊,后鋸成小塊。
5鋸縫后要及時用水沖洗縫內的鋸屑。